大豆組織蛋白的加工工藝流程及產品規格

脫皮—粉碎—拌粉—擠壓膨化—切斷成型—輸送—烘烤—噴油調味—包裝?！?/span>

食用豆粕經過蝸輪研磨機研磨加工成脫脂豆粉，符合規格的脫脂豆粉同25%—30%的工藝水調溫混合進入膨化機。大豆產品在該工藝中，水分從20%經過高溫、高壓下螺旋狀的擠壓后，急速地擠壓排除大氣壓下成為干燥大豆產品。在高壓下大豆中的油成游離狀，大豆組織在壓力降低過程中被完全破壞，

消化率得以提高，大豆中的胰蛋白酶等有害生理物質受熱被鈍化，并脫出了大豆中固有的豆腥味及臭味，可將產品制成纖維狀、多孔質結構狀、海綿狀等特殊構造的產品，再經冷卻、干燥后包裝。

產品規格：蛋白質（N×6.25,干基）≥50%；水份≤8.0%；粗脂肪（干基）≤2.0%；粗纖維（干基）≤3.5%；灰分（干基）≤7.0。

大豆組織蛋白主要是通過雙螺桿擠壓機，將脫脂大豆、濃縮大豆蛋白或分離大豆蛋白，加入一定量的水分及添加物混合均勻，強行加溫、加壓、擠壓成型，使蛋白質分子之間整齊排列，產生同方向的組織結構，同時凝固起來，形成纖維狀蛋白，并具有與肉類相似的咀嚼感。

大豆組織蛋白生產線主機為雙螺桿擠壓膨化機，功率大，動力分配箱系統可靠，自動電氣化控制，有自動喂料機構，旋切裝置等。該生產線自動化程度高，操作方便，占地面積小，節約能源，加工流失少，可對大豆及多種谷物進行深加工。

生產線的組成：研磨機、拌粉機、主機（擠壓膨化機）、旋切機、風力輸送機、烘箱、噴油機、滾筒拌料機、調料輸送機、包裝機。

4.1研磨機

低溫大豆粕經過粉碎，粒度達到80目以上。

4.2拌粉機

將不同的原料和輔料，按比例加入拌粉機混合各種物料，開機混勻所有物料后，再加水混合均勻。

4.3主機由自動喂料機構、擠壓膨化機、旋切裝置和電器控制柜組成

自動喂料機：主機預熱達到溫度后，機筒溫度穩定且油循環后，將主電機調速至700轉左右，啟動喂料機加料，加料速度觀察控制柜直流電表。在初加料同時由進料口均勻加入500毫升水，以便于出料，喂料速度由慢到快，喂料量應以能滿足主機吃料量為準，不能積料，也不能空料，加料后要隨時注意主電機電流表指示，一般在30-40A。

擠壓膨化機：在擠壓膨化加工過程中，物料置于裝有螺桿（主軸）的密封機筒內，隨著螺桿的旋轉而作復合運動時，因受機械的摩擦力、物料內部的剪切力以及來自機筒外部的熱能，物料溫度逐漸升高并達到高溫狀態；又因物料是處于密封狀態下，隨著密封容積的變化及溫度的升高而產生高壓，因此，物料在高溫高壓的雙重作用下，逐漸變成過熱流變體的凝膠狀態，并獲得大量的能量，改變原有物理、化學屬性。螺徑比越大，相對于大豆蛋白的熟化效果越好，濟南鼎潤機械有限公司的大豆蛋白加工設備，一般可以達到 36D的螺徑比，采用特殊螺桿嚙合結果，很大程度提高了大豆蛋白擠壓膨化的效果。當物料經模頭擠出進入常溫常壓狀態時，瞬間釋放大量能量，體積迅速膨脹。膨化機末端裝有模具，可更換模具使產品形成不同形狀

旋切裝置：物料從模頭擠出正常（無異物，膨化良好）后，開啟旋切電機（對刀后啟動電機），然后關上旋切罩，調節旋切轉速，經過變速刀將產品切割成需要的形狀和長度。

4.4風力輸送機

成形后的制品，經輸送機傳送帶冷卻并送到自動烘箱內。

4.5烘箱

干燥時間和溫度可以調節，濟南鼎潤機械有限公司干燥箱采用熱風循環系統，有效利用熱效率。

4.6噴油機

4.7滾筒拌料機

物料經噴油后，進入調料機，兩層圓筒結構，之間螺旋通道，當制品在螺旋通道內懸浮旋轉狀態時，被傳送氣流中一定濃度的調味粉料噴涂?？筛鶕煌谖哆x擇配料和噴料。

4.8包裝機

經干燥冷卻后，通過振動篩篩選進入成品倉并包裝成袋。

4.9生產技術原理

本生產線的技術關鍵和重點是采用了擠壓膨化技術，物料經膨化后，體積膨大，組織輸送，口感香脆，淀粉糊化，水溶性成分增加，容易被人體吸收。

谷物的主要成分是淀粉，由于生淀粉是不溶于水的，也不易受酶的作用，難以被人體消化吸收，只有將其經熱水溶脹，是淀粉α化，才能被人體笑消化吸收。但常見的煮熟的食品在常溫或低溫條件下逐漸變硬，口感劣化，這就是通常所說的淀粉“回生”，這種狀態下的淀粉叫β淀粉。擠壓膨化技術就是使物料的生淀粉達到糊化，變成易被人體細說的α淀粉結構，同時在一定的時期內又使其保持穩定的α結構，防止“回生”，保持良好的口感。

淀粉結構α化，這樣不僅利于各種酶的作用，而且淀粉、蛋白質等營養素都發生不同成都的降解，水溶性成分增加。改善了制品的口感。由于谷物淀粉受到高溫高壓的作用，熟化得非常徹底，淀粉鏈受到極大的破壞，因此淀粉能保持穩定的α結構，可防止“回生”，有利于制品的長期保存。在膨化的過程中，部分蛋白質也產生降解，能分解成易為人體吸收的氨基酸，氨基酸含量增加了70%，另外，還因蛋白質在膨化過程中發生了不可逆熱變性，可提高其消化吸收率。由于物料的膨化是在極短的時間內完成的，因此物料中的營養成分的損失比普通蒸煮方法的損失要小得多。另外，伴隨著膨化過程的發生，使制品具有了特殊的糊香味，提高了適口性

綜上所述，利用雙螺桿擠壓膨化機生產線生產大豆組織蛋白，優點是可對人體提供多種營養物質，解決了原有技術的營養單一的情況，設計合理，工藝先進，自動化成度高，大豆蛋白產品功能性好，應用范圍廣。