水产鱼饲料加工工艺
原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→喷油→调味→冷却→筛选→包装
二、设备配置:
拌粉机→上料机→膨化机→输送机→多层烤箱→调味线→冷却输送→震动筛→包装机
鱼饲料尺寸范围:1mm----7mm。
三、主要有三种型号:
型 ?号 ???????????
参 ?数
DSE65-P
鱼饲料生产线
DSE70
?膨化饲料生产线
DSE85
浮水鱼饲料生产线
主机功率
22KW
30KW
75.0KW
装机容量
80KW
110KW
150KW
实际耗电
50KW
80KW
100KW
生产能力
100-140kg/h
200-240kg/h
400-500kg/h
外形尺寸
15.0×1.3×2.4
20.0×1.3×2.4
30.0×1.5×2.4
四、漂浮鱼饲料生产线工艺组成:
1、拌粉机:将原料玉米粉、米粉、豆粉、鱼粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。
2、上料机:利用电机为动力螺旋式输送,将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗,确保上料方便快捷。
3、双螺杆膨化机:通过挤压膨化生产出颗粒饲料,更换模具可以生产不同规格直径的饲料,混合的原料在高温高压环境及双螺杆的挤压情况下,原材料中的淀粉结构发生变化,变成容易吸收的营养成分,通过模具挤出,通过调节旋切电机的转速,直到调速大小长短满足客户要求的颗粒。具体颗粒大小与形状通过更换模具得到。双螺杆膨化机采用变频调速技术,节能,速度控制精确,电机运行中电流、转速都可以通过变频器面板直接看到,确保设备安全。
4、输送机:将饲料输送到烤箱,
5、多层烤箱:烤箱多为电烤箱,温度在0-200度之间通过控制柜自行调节,内部为不锈钢双层网袋,减少饲料颗粒水分,促进熟化率,增加保质期。
7、调味线:喷油机喷洒油类、诱食剂等,调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线,根据产量、产品性质配置,将油脂喷洒在饲料表面,同时喷洒肉末和香料,撒均匀。
8、冷却输送:降低油炸与饲料的温度,促进油脂凝固,降低颗粒温度,便于包装。
9、震动筛:筛去多余的外撒料与颗粒岁末,保证质量的同时,保证原料的再利用。
10、包装机:可采用手动封口机和自动化包装机。
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一、工艺流程:
原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→喷油→调味→冷却→筛选→包装
二、设备配置:
拌粉机→上料机→膨化机→输送机→多层烤箱→调味线→冷却输送→震动筛→包装机
鱼饲料尺寸范围:1mm----7mm。
三、主要有三种型号:
型 号 参 数 |
DSE65-P 鱼饲料生产线 |
DSE70 膨化饲料生产线 |
DSE85 浮水鱼饲料生产线 |
主机功率 |
22KW |
30KW |
75.0KW |
装机容量 |
80KW |
110KW |
150KW |
实际耗电 |
50KW |
80KW |
100KW |
生产能力 |
100-140kg/h |
200-240kg/h |
400-500kg/h |
外形尺寸 |
15.0×1.3×2.4 |
20.0×1.3×2.4 |
30.0×1.5×2.4 |
四、漂浮鱼饲料生产线工艺组成:
1、拌粉机:将原料玉米粉、米粉、豆粉、鱼粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。
2、上料机:利用电机为动力螺旋式输送,将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗,确保上料方便快捷。
3、双螺杆膨化机:通过挤压膨化生产出颗粒饲料,更换模具可以生产不同规格直径的饲料,混合的原料在高温高压环境及双螺杆的挤压情况下,原材料中的淀粉结构发生变化,变成容易吸收的营养成分,通过模具挤出,通过调节旋切电机的转速,直到调速大小长短满足客户要求的颗粒。具体颗粒大小与形状通过更换模具得到。双螺杆膨化机采用变频调速技术,节能,速度控制精确,电机运行中电流、转速都可以通过变频器面板直接看到,确保设备安全。
4、输送机:将饲料输送到烤箱,
5、多层烤箱:烤箱多为电烤箱,温度在0-200度之间通过控制柜自行调节,内部为不锈钢双层网袋,减少饲料颗粒水分,促进熟化率,增加保质期。
7、调味线:喷油机喷洒油类、诱食剂等,调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线,根据产量、产品性质配置,将油脂喷洒在饲料表面,同时喷洒肉末和香料,撒均匀。
8、冷却输送:降低油炸与饲料的温度,促进油脂凝固,降低颗粒温度,便于包装。
9、震动筛:筛去多余的外撒料与颗粒岁末,保证质量的同时,保证原料的再利用。
10、包装机:可采用手动封口机和自动化包装机。
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